耐火澆注料施工設(shè)備及步驟
耐火澆注料迅速工程施工設(shè)備，包含攪拌器、噴涂機(jī)、髙壓輸送管道;攪拌器下方下設(shè)下料倉，噴涂機(jī)坐落于下料倉正下方，噴涂機(jī)與髙壓輸送管道相接，噴涂機(jī)內(nèi)下設(shè)通風(fēng)風(fēng)管;髙壓輸送管道的尾端下設(shè)噴漆槍和水風(fēng)調(diào)節(jié)閥門，噴漆槍下下設(shè)窯爐爐殼和爐襯磨具。本發(fā)明專利耐火澆注料迅速工程施工設(shè)備，運(yùn)用噴涂機(jī)將混和后的半干型澆注料根據(jù)髙壓輸送管道傳至低位工程施工面處，處理了耐火澆注料豎直輸送量大，工程施工很慢，工程施工品質(zhì)差的難題，選用這類設(shè)備大大縮短了施工工地的工程施工時(shí)間，提高效率。
1.這種耐火澆注料迅速工程施工設(shè)備，其特點(diǎn)取決于：包含攪拌器(1)、噴涂機(jī)(2)、髙壓輸送管道(5);攪拌器(1)下方下設(shè)下料倉(3)，噴涂機(jī)(2)坐落于下料倉(3)正下方，噴涂機(jī)(2)與髙壓輸送管道(5)相接，噴涂機(jī)(2)內(nèi)下設(shè)通風(fēng)風(fēng)管(4);髙壓輸送管道(5)的尾端下設(shè)噴漆槍(7)和水風(fēng)調(diào)節(jié)閥門(6)，噴漆槍(7)下下設(shè)窯爐爐殼(9)和爐襯磨具(12)。
2.耐火澆注料的容積相對密度為150千克/M3～4000千克/M3。
3.攪拌器為強(qiáng)制攪拌機(jī)，攪拌器的總數(shù)為1臺左右。
11.攪拌器安裝有總流量自動(dòng)控制系統(tǒng)。
4.上述噴 涂機(jī)的輸送機(jī)澆注料工作能力為1～5M3/h。
6.噴漆槍為高壓槍。
技術(shù)性行業(yè)歸屬于耐火澆注料工程施工行業(yè)，主要涉及到這種耐火澆注料迅速工程施工裝置。
耐火爐襯是各種各樣高溫窯爐的基本搭建原材料，并且當(dāng)代高溫窯爐的直徑和高寬比 愈來愈大，目前技術(shù)性的爐襯大多數(shù)是事先訂制生產(chǎn)加工成形的，這不容置疑提升高溫窯爐的 當(dāng)場工程施工難度系數(shù)。特別是在是耐火澆筑原材料的垂直運(yùn)輸變成澆筑施工工地挺大的難題。 現(xiàn)階段一般選用將耐火保溫材料運(yùn)送到較高部位處的實(shí)際操作服務(wù)平臺上，隨后再在服務(wù)平臺處開展 澆注料的拌和隨后傳至工程施工面，可是那樣存有挺大難題：高溫窯爐周邊機(jī)器設(shè)備密 集，工程施工室內(nèi)空間窄小，豎直輸送機(jī)很慢，高效率低，不可以考慮機(jī)械化施工的規(guī)定。而 且當(dāng)場工程施工自然環(huán)境差，無法確保耐火澆注料的品質(zhì)。
出示這種耐火澆注料迅速工程施工設(shè)備，它能夠 處理耐火澆注料垂直運(yùn)輸慢，工程施工艱難的難題。
以便處理所述難題，本發(fā)明專利選用下列技術(shù)規(guī)范：這種耐火澆注料迅速施 工設(shè)備，包含攪拌器、噴涂機(jī)、髙壓輸送管道;攪拌器下方下設(shè)下料倉，噴涂機(jī)位 于下料倉正下方，噴涂機(jī)與髙壓輸送管道相接，噴涂機(jī)內(nèi)下設(shè)通風(fēng)風(fēng)管;髙壓輸送管道的末 端下設(shè)噴漆槍和水風(fēng)調(diào)節(jié)閥門，噴漆槍下下設(shè)窯爐爐殼和爐襯磨具。
耐火澆注料的容積相對密度為150千克/M3～4000千克/M3。
攪拌器為強(qiáng)制攪拌機(jī)，攪拌器的總數(shù)為1臺左右。
攪拌器安裝有總流量自動(dòng)控制系統(tǒng)。
上述噴涂機(jī)的輸送機(jī)澆注料工作能力為1～5M3/h。
噴漆槍為高壓槍，和水風(fēng)調(diào)節(jié)閥門集成化一起，能夠調(diào)整風(fēng)、水或促凝劑 等的添加量。
爐襯磨具周圍下設(shè)泄壓孔，爐襯磨具為輕質(zhì)混凝土原材料做成的磨具。
技術(shù)規(guī)范，具備下列有利實(shí)際效果：本發(fā)明專利耐火澆 注料迅速工程施工設(shè)備，運(yùn)用噴涂機(jī)將混和后的半干型澆注料根據(jù)髙壓輸送管道傳至 低位工程施工面處，處理了耐火澆注料豎直輸送量大，工程施工很慢，工程施工品質(zhì)差的問 題，選用這類設(shè)備大大縮短了施工工地的工程施工時(shí)間，提高效率。
執(zhí)行方法作深化表明：
1-攪拌器;2-噴涂機(jī);3-下料倉;4-通風(fēng)風(fēng)管;5-髙壓輸送管道;6-水風(fēng)調(diào)節(jié)閥門;7- 噴漆槍;8-耐火澆注料;9-窯爐爐殼;12-爐襯磨具。
落實(shí)措施方法
這種耐火澆注料迅速工程施工設(shè)備，包含攪拌器1、 噴涂機(jī)2、髙壓輸送管道5;攪拌器1下方下設(shè)下料倉3，噴涂機(jī)2坐落于下料倉下 方，噴涂機(jī)2與髙壓輸送管道5相接，噴涂機(jī)2內(nèi)下設(shè)通風(fēng)風(fēng)管4;髙壓輸送管道5的末 端下設(shè)噴漆槍7和水風(fēng)調(diào)節(jié)閥門6，噴漆槍7下下設(shè)窯爐爐殼9和爐襯磨具12。
耐火澆注料8的容積相對密度為150千克/M3～4000千克/M3。
攪拌器1為強(qiáng)制攪拌機(jī)，攪拌器1的總數(shù)為1臺左右。
攪拌器1安裝有總流量自動(dòng)控制系統(tǒng)。
上述噴涂機(jī)2的輸送機(jī)澆注料工作能力為1～5M3/h。
噴漆槍7為高壓槍，和水風(fēng)調(diào)節(jié)閥門集成化一起，能夠調(diào)整風(fēng)、水或促凝 劑等的添加量。
爐襯磨具12周圍下設(shè)泄壓孔，爐襯磨具12為輕質(zhì)混凝土原材料做成的磨具
工程施工全過程給出：將爐襯原材料干料倒進(jìn)攪拌器1中，添加小量的水或是別的結(jié) 合劑，開展拌和;將拌和勻稱的半濕原材料根據(jù)下料倉3送進(jìn)噴涂機(jī)2中，根據(jù)風(fēng) 管4的推力將耐火澆注料送進(jìn)髙壓輸送管道5中，在髙壓輸送管道5的尾端的風(fēng)、水 調(diào)節(jié)閥門6充入適當(dāng)?shù)乃诊L(fēng)，噴漆槍7將耐火澆注料8噴到窯爐爐殼9和爐襯磨具 12中間的成形室內(nèi)空間，成形為爐襯。耐火澆注料8初凝以后，拆卸爐襯磨具12， 修整爐襯表層。
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